Í langtíma-reynslu er stöðug virkni loftþjöppu ekki aðeins háð afköstum búnaðar heldur einnig uppsöfnun kerfisbundinnar notkunar- og viðhaldsreynslu. Þessi reynsla, staðfest í mörgum tilfellum, hefur orðið lykilstuðningur til að tryggja skilvirkni búnaðar og lengja líftíma hans.
Mikilvægt er að velja rétta gerð. Nauðsynlegt er að fara út fyrir „afl-aðeins“ nálgun og taka tillit til raunverulegra sveiflueiginleika loftneysluenda-eins og hámarkshleðsluprósentu, kröfur um þrýstingsnákvæmni og kröfur um hreinleika miðla-þegar líkan er valið. Til dæmis henta skrúfuþjöppur með breytilegri tíðni fyrir loftnotkun með hléum og forðast orkusóun og slit á íhlutum af völdum tíðar ræsingar-stöðvunarlota með fastri tíðniþjöppum; iðnaður sem er viðkvæmur fyrir ryki ætti að setja olíu-lausar gerðir í forgang með samþættum há-nýtni síum til að draga úr hættu á bilun við upptökin.
Í daglegum rekstri og viðhaldi er "fyrirbyggjandi viðhald" langt umfram "viðbragðsviðgerðir". Reynslan sýnir að reglulegt eftirlit með olíustigi, olíuhitastigi og titringsgildum getur greint hugsanleg vandamál eins og slit á legum og kælikerfisstíflur fyrirfram; Með því að skipta reglulega um síur og smurolíu og kvarða þrýstiskynjara getur það dregið úr líkum á skyndilegri stöðvun um meira en 60%. Ennfremur skiptir sköpum að huga að umhverfisþáttum: umhverfi með háum-hita og háum-raka krefst aukinnar hitaleiðni og loftræstingar til að koma í veg fyrir að of hátt hitastig inntakslofts hafi áhrif á skilvirkni þjöppunar; í rykugu umhverfi ætti að auka hreinsunartíðni inntaksformeðferðarbúnaðarins.
Varðandi hagræðingu orkunýtingar bendir reynslan á "kerfis-nálgun." Einfaldlega að sækjast eftir orkunýtni eins einingar er ekki ákjósanlegasta lausnin; alhliða nálgun við skipulag lagna er nauðsynleg-að stytta pípulengd og draga úr beygjum getur dregið úr núningsmótstöðu, bætt enda-þrýstingssamræmi um 10%-15%; samtímis, samþætting reksturs margra eininga með snjallri stýritækni og virk úthlutun álags byggt á rauntímaálagi getur dregið enn frekar úr óþarfa orkunotkun.
Kjarninn í þessari reynslu er að færa búnaðarstjórnun frá „óvirkum viðbrögðum“ í „fyrirbyggjandi spá“ og úr „fínstillingu einni-einingu“ í „kerfissamvinnu“. Reynsla hefur sýnt að fyrirtæki sem fylgja þessari reynslu geta lengt meðaltíma á milli bilana (MTBF) í búnaði sínum um 40% og dregið úr heildarviðhaldskostnaði um 25%, í raun og veru náð "áreiðanleika sem styrkt er af reynslu og verðmæti skapað af áreiðanleika."
